靜電噴涂的工作原理

粉末涂料通過壓縮空氣氣體從粉末供應系統發送到噴槍。 由高壓靜電發生器產生的高壓被添加到噴槍的前部。 由于電暈放電，在粉末附近產生密集的電荷。 由于靜電力而以相反的極性吸附到工件上的油漆顆粒，隨著噴涂粉末的增加，電荷積累更多，并且當達到一定厚度時，由于靜電排斥作用，它將無法繼續吸附， 使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化，流平和固化，即在工件表面上形成硬涂膜。

粉末靜電噴涂工藝有哪些過程？

（1）表面預處理，主要是鉻化（鋁材），浸出（鐵材等），噴砂等方法。

（2）保護層（也稱為覆蓋層），如果工件的某些部分不需要涂覆，則可以在預熱之前用保護膠覆蓋它們，以避免噴漆。

（3）通常不需要預熱。 如果需要厚涂層（膜厚為150-300），則可以將工件預熱到180-200°C，這會增加涂層厚度。

（4）噴涂。 在高壓靜電場下，將粉末噴槍連接至負極，然后將工件接地（正極）以形成回路。 粉末從噴槍中噴出壓縮空氣并帶負電荷。

（5）固化后，將噴涂的工件送入180-200℃的干燥室中加熱，保持15-20分鐘的恒定溫度以使粉末完全固化。

（6）清理。 涂層固化后，取下保護層并抹平毛刺。

（7）檢查。 檢查工件的涂層。 如有任何缺陷，例如泄漏泄漏，隆起和針頭氣泡，應重新加工并再次噴涂。

（8）缺陷處理。 對檢測到的工件進行返工或重新噴涂，其缺陷包括缺少噴涂，針孔，瘀傷，氣泡等。

粉末涂料的工作原理

粉末噴涂利用靜電噴涂原理將干粉吸附在鋁金屬型材上。 在高于200°C的高溫下烘烤后，粉末固化成約60微米厚的固體且明亮的涂層。 使產品表面光滑平整，具有很強的耐酸，耐堿，耐撞和耐磨性。 它可以長時間承受強紫外線輻射和酸雨，而不會出現粉末，褪色和脫落現象。 正常情況下，粉末噴涂鋁型材的使用壽命可達30年。 表面涂層可確保5-10年內不褪色，變色或開裂。 其耐候性和耐腐蝕性在各種顏色上均優于普通鋁材。

粉末涂料的優點

1、高效：由于是一次成膜、因此可將生產率提高30-40％2、節能：將能耗降低約30％

3、污染少：無有機溶劑揮發（不包括油漆、涂料中的甲苯、二甲苯和其他有害氣體）。

4、涂料利用率高：高達95％以上、粉末回收后可多次使用。

5、涂膜性能好：一次成膜厚度可達50-80μm、其附著力、耐蝕性等綜合指標均優于涂漆工藝。

6、高產量：解開之前、可以重新噴涂兩次。 粉末涂料的工藝類型很多、常見的有靜電噴涂和塑料浸漬。

粉末涂料是一種新型的無溶劑100％固體粉末涂料。 具有無溶劑、無污染、節約能源和資源、降低勞動強度、涂膜機械強度高的特點。

它分為三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料和建筑粉末涂料。