靜電噴涂技術的基本原理是：靜電發生器產生負高壓（約10 kV），粉末涂層或塑料粉末通過電暈放電現象吸附在金屬工件上。 粉末涂料是由粉末供應系統的壓縮空氣產生的，通過力將其送至噴槍，然后將高壓靜電發生器產生的負高壓加到噴槍的前部。

由于電暈放電，附近會產生濃電荷，當粉末從噴嘴中噴出時，會形成帶電的涂料顆粒。 它在靜電力的作用下被吸引到金屬工件上。 加熱后，粉末熔化并自然冷卻并固化，在工件表面形成硬膜涂層。

為了使塑料粉末吸附在金屬表面上，必須先對表面進行以下處理：脫脂，水洗，酸洗，水洗，表面調節，磷化，水洗和干燥。 在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間； 向干燥箱中添加了一個熱吹風機，以加快干燥過程。 進行靜電噴涂后，垂飾沿著裝配線進入電烤箱。 隨著燃油價格的逐步上漲，電加熱系統開始顯示其優勢。 同一加熱系統的加熱成本遠低于燃料的加熱成本，并且燃料易揮發且不安全。 因此，電加熱系統也成為首選的加熱方法，加熱到預定溫度（根據產品的厚度通常在200°C左右），并保持15至30分鐘，使其熔化，流平，固化，打開 爐子并取出冷卻以獲得成品